Wir folgen strengen Beschaffungs- und Prüfungsprozessen, um sicherzustellen, dass wir sichere und qualitativ hochwertige Rohstoffe auswählen. Dazu gehört die Festlegung von Spezifikationen für die von uns verwendeten Zutaten und deren Überprüfung, um sicherzustellen, dass diese stets den Vorschriften und den Erwartungen unserer Kunden entsprechen.

Wir befolgen bei jedem Produktionsschritt zertifizierte Reinigungs- und Hygienepraktiken mit geeigneten Reinigungs- und Desinfektionsmitteln und unsere Teams werden vom ersten Tag an vor Ort in Lebensmittelsicherheit und -hygiene geschult.

Unsere Rezepturen und Verarbeitungstechniken werden gemäss der Branchenpraxis formuliert, und wir entwickeln unser Lebensmittelsicherheitssystem kontinuierlich auf der Grundlage von HACCP-Prinzipien weiter. Unsere Räumlichkeiten sind in allen Produktionsbereichen temperaturgeregelt, ebenso wie die kritischen Rohstoffe.

Produkte und Produktionsaufzeichnungen werden während des gesamten Produktionszyklus bewertet. In regelmässigen Abständen werden Proben zur späteren Bewertung durch unser engagiertes Qualitätsteam entnommen, bevor eine Charge für sicher erklärt wird und unsere Werke verlassen darf.

Nach dem Einfrieren ist es wichtig, dass unsere Produkte bis zur Auslieferung an unsere Kunden bei mindestens -18°C gekühlt werden. Unsere Spediteure und Kühlraumlieferanten werden bewertet, um sicherzustellen, dass sie über die geeigneten Systeme und Aufzeichnungen verfügen, um optimale Temperaturen aufrechtzuerhalten.

Die Verpackung spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, dass unsere Produkte die Verbraucher sicher erreichen. Sie enthält auch klare Informationen zur Zubereitung und Lagerung unserer Produkte sowie Informationen über die Zutaten sowie aller Allergen-Risiken. Durch die Angabe des Mindesthaltbarkeitsdatums ist für unsere Kunden klar ersichtlich, in welchem Zeitraum das Produkt auf jeden Fall verwendet werden kann. Unnötiger Abfall und Verschwendung von Lebensmitteln kann so vermieden werden.